常见问题-双虎涂料

Q: 涂层缺陷及解决方案展开 +

现象：涂料经过涂装施工后形成涂层，涂层在经过服务一段时间后出现的不同问题，称为涂层的缺陷。

涂料经过涂装施工后形成涂层，涂层在经过服务一段时间后出现的不同问题，称为涂层的缺陷。涂层在使用过程中漆膜质量的衰减，是正常的老化过程；如果涂料系统大大快于通常所期望的使用寿命而产生缺陷，或使钢结构过早地产生锈蚀，这就是涂层缺陷的产生。导致溶剂型涂料涂层缺陷的主要因素一般有：

（1）涂料结构：有些涂层的缺陷与涂料的成分与成膜树脂有关，如环氧漆因其醚键在户外阳光下断裂而十分易于粉化；
（2）涂层配套选择：很多涂层的缺陷是由于配套选择不当而引起的，例如在弱溶剂体系涂层上喷涂强溶剂涂料而造成“咬底”现象等。所以要保证配套的选择是基本正确的；
（3）底材表面处理：底材预处理不好，如锐边、锐角、焊缝、氧化皮、锈蚀、表面油污，等会引起很多的问题；
（4）环境评估：对周围腐蚀环境和工况条件的评估不准或不足都会引发涂层缺陷；
（5）施工质量：涂装施工不当是导致涂层缺陷的又一个关键因素，例如膜厚不均，针孔，过喷，混合比不准等；
（6）外部机械的作用，冲击力和机械磨损。

涂层缺陷大部分都与施工的质量有关。在一般情况下，涂装是工程的最后阶段，由于工程是交叉作业，为了追求进度，匆忙执行涂漆工序，忽略表面处理、忽略重涂间隔等因素，只图在交工时表面“美观”，而不去考虑其它，结果，经过一段时间，涂层便开始出现问题。

Q: 涂层颗粒、漆膜粗糙问题的原因及解决方法展开 +

现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等；涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

主要原因：
（1）施工环境不洁，有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中，或涂装工具粘有杂物；
（2）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒；固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒；
（3）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙；
（4）温度高时采用快干稀释剂，有干喷现象；
（5）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

预防措施：
（1）调配好的涂料在涂装前，滤布过滤以除去杂物；保持喷漆现场的清洁工作；刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染；
（2）使用配套的稀释剂和固化剂；
（3）油漆调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用；
（4）温度高时采用夏季稀释剂；
（5）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂装涂料。

修正方法：

涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再涂一遍油漆。

Q: 涂层不干或慢干问题的原因及解决方法展开 +

现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化。

原因：
（1）被涂面含有水分；
（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
（3）使用含水、含醇高的稀释剂；
（4）固化的温度和时间未达到，湿度太大，未达干燥条件；
（5）一次涂膜过厚。

预防措施：
（1）待水分完全干后再喷涂；
（2）按比例加固化剂调漆；
（3）使用厂家提供的配套稀释剂；
（4）烘烤的温度和时间要达到；在规定的湿度条件下施工；
（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。

修正方法：

涂面若无法干燥，可以采取烘烤加速干燥或将涂层铲去或用溶剂清洗掉，重新涂漆。

Q: 涂层回粘问题的原因及解决方法展开 +

现象：涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘结痕迹。

原因：
（1）慢干溶剂加入油漆过多，溶剂无法挥发出去；
（2）固化剂加入量不足或未加；
（3）涂面受污染不洁；
（4）施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；
（5）涂层太厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠；
（6）热塑性油漆涂装后户外暴晒超过其玻璃化温度。

预防措施：
（1）选择适当干燥的溶剂，并且不可过量添加；
（2）按比例添加固化剂；
（3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发；
（5）待下层充分干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货；
（6）热塑性油漆涂装后要堆积时应放置在阴凉处。

修正方法：

粘连在一起的工件分开后打磨漆膜破损处，打磨平整后重新上漆；如破损严重用溶剂清洗掉，重新涂漆。

Q: 涂层发白问题的原因及解决方法展开 +

现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

原因：
（1）环境温度过高；
（2）施工环境湿度大；
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
（4）稀释剂挥发太快；
（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；
（6）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；
（7）双组份油漆配好后未经熟化。

预防措施：
（1）不要温度高时施工，温度高时采用夏季稀释剂. 如必须可加入适当慢干水；
（2）在产品说明书规定的湿度条件下施工；
（3）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；
（4）涂料、容器中不要混入水分；
（5）使用配套的稀释剂和固化剂；
（6）底层涂膜的水要晾干。
（7）按产品说明书规定，双组份的油漆配好后过熟化期后再进行涂装。

修正方法：

轻微的白化，用稀释剂擦去；严重的则需打磨去除表面发白层。

Q: 涂层流挂问题的原因及解决方法展开 +

现象：在被涂面上或凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

原因：
（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌；
（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大；
（3）喷涂不均匀，有的部位喷涂过厚；
（4）被涂表面不洁，有油、水等污物，喷涂后不能很好地附着而流淌；
（5）在刷涂或滚涂时一次时蘸油漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌；
（6）被涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂装不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。

预防措施：
（1）应选择涂料的配套稀释剂，添加适量的稀释剂；
（2）施工环境温度和湿度适宜，低温时采用厂家提供的冬用稀释剂；
（3）喷涂均匀；
（4）涂装前彻底清理干净被涂工件表面；
（5）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。

修正方法：

当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。

Q: 涂层起泡问题的原因及解决方法展开 +

现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

问题原因：
（1）油漆粘度过高；
（2）油漆配比不恰当；
（3）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份；
（4）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上；
（6）在大风环境或工件表面的温度过高条件下施工。

预防措施：
（1）油漆的施工粘度要合适；
（2）使用配套的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工；
（3）喷棋前检查工件表面有无水份，用压缩空气吹干；
（4）二小时一次排出压缩机中水份，加装油水分离器；
（6）大风环境或温度过高时不宜施工。

修正方法：

对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，否则会导致涂膜剥落，然后再按涂装工艺修补。

Q: 涂层离油、缩孔问题的原因及解决方法展开 +

现象：离油、缩孔是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

原因：
（1）被涂物表面有水分、油份或油性蜡等，未彻底的除油；
（2）空气压缩机及管道带有水分油污；
（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。
（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；
（5）底层油漆品质不良，或受到污染；
（6）擅自加入消泡剂等化学物品
（7）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。

预防措施：
（1）被涂物表面避免污染；
（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；
（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净；
（4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。
（5）不要擅自加入其它化学物品；
（6）保持现场涂装环境空气通畅。

修正方法：

如在涂装时发现有"发笑"现象，应立即用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新涂一遍涂料；如漆膜已经干了则需砂磨或彻底清洁被涂物表面，再涂装。

Q: 涂层桔皮问题的原因及解决方法展开 +

现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样

原因：
（1）油漆太稠，稀释剂太少；
（2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；
（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平；
（4）作业环境风速过大；
（5）稀释剂挥发过快，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；
（6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。

预防措施：
（1）注意油漆配比，注意合理调漆；
（2）充分熟练喷枪使用方法；
（3）改善施工场所条件；
（4）防止在强风处涂装；
（5）使用适当的稀释剂调漆，温度高时采用夏季稀释剂；
（6）双组分油漆调好油漆后应在规定的施工适用期内用完。

修正方法：

用砂纸磨平后再涂装。